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铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?

铝零件在相应的加工工艺标准下，由于外部电流，铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷，提高使用范围，延长使用寿命，金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段，阳极氧化是一种相对健全、的工艺。

铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的；导电氧化不需要导电，只要浸入中，实际上是一种化学变化。

铝阳极氧化需要很长时间，通常需要半小时；导电氧化只需要30秒。

铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm，坚硬耐用；导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特点是不仅能导电，还能耐大气腐蚀。

一般来说，氧化膜本身电的，但由于导电氧化产生的氧化膜太薄，所以具有导电性。

阳极氧化

草酸阳极氧化草酸是一种弱酸，对铝及铝合金的腐蚀作用较小，因此草酸阳极氧化得到的氧化膜硬度较高，膜较厚，可达60μm，耐蚀性好，具有良好的电绝缘性能。随铝中合金元素及含量的不同，膜层可得各种鲜艳的颜色，下表是草酸阳极氧化工艺规范。草酸阳极氧化电解液对氯离子非常敏感，其质量浓度超过0.04g/L , 膜层就会出现腐蚀斑点。三价铝离子的质量浓度也不允许超过 3g/L。阳极氧化

阳极氧化工艺阳极氧化的具体工艺步骤如下：

（1）清洗：将铝制品表面的油污和杂质清洗掉。

（2）阳极化：将铝制品放在电极的阳极位置，接通电源形成电路。阳极上用硫酸铝水溶液，阴极上用铜板。接通电源后，阳极表面会发生氧化反应，生成稳定的氧化膜。

（3）染色：将已经做好氧化处理的铝制品浸泡在染色液中，使铝表面产生一层彩色的氧化膜。通常所用的染色液是硫酸溶液。染色作用是将显色离子（即五氧化二钴）进入氧化锆微孔，强化氧化锆层的致密性、坚硬度以及耐磨性等性能。

阳极氧化

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